一、橡胶传送带损坏原因
1.矿石下落过程中振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
2.物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
3.托辊缺损，托辊架造成划伤。
4.输送带严重跑偏后被机架挂住。
5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
6.高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带损伤。
二、橡胶传送带传统修复方式
1.热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。
2.机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。
三、复合材料技术修复橡胶传送带方式
引进的国外先进高分子橡胶材料冷粘结连接方法，是目前全球范围内修复橡胶输送带划伤最有效的解决办法：优点是施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。现场修复一小时后即刻能够投入生产使用。
复合材料高分子橡胶修补技术对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现破损的修复成效显著。并且具有耐磨、防腐、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、环保等特点。
四、橡胶传送带设备问题处理过程
水泥厂的橡胶输送带因长时间使用装料堆积，大块矸石或煤卡在漏斗导料槽或托辊与胶带之问，胶带机沿线不旋转托辊较多或底皮带下堆积较多物料，缩带完成后未将前后夹复位，使胶带机运行时承受很大的卡阻力，造成胶带的磨损并成深沟状。该企业领导当即采取了卡子、连板等措施进行修复，但因胶带呈深沟状连板无法起到较好的作用，而且对胶带又造成了不必要的损害。该企业领导发现这一问题后与我公司取得联系并要求我公司派遣技术人员携带复合材料前往企业进行修复。我公司立即针对该企业问题做出详细的分析果断采取措施，通过一系列的工作我公司技术人员共用约6个小时的时间就将该输送带修复完毕（拆卡具用时2小时、 表面处理1小时），保证了企业的按时开机时间，得到企业的一致好评。
除了上述，复合材料技术产品还在众多水泥企业中的其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。
